Газобетонный дом

Технология производства газобетонного блока (газоблока)

Процесс производства газобетона полностью автоматизирован. Обученные специалисты контролируют рабочий процесс с помощью специальной компьютерной программы. 

Технология газобетон разработана с учетом всех возможных рисков, которые могут возникнуть на разных этапах производства. Учтена каждая мелочь, строгий контроль на каждом этапе производственной цепи дает возможность поддерживать марку высокого уровня качества и соблюдения точности размеров. 

Все нужные компоненты попадают в смесительное отделение. Весь производственный  процесс начинается с замешивания бетонного «теста», в состав которого входят: кварцевый песок, гашеная известь, портландцемент, модификаторы гипса и вода. 

Газобетонный дом или дом из газобетона (газоблока) - это совершенно экологичный дом. 

Песок, засыпается в перемолочную камеру шаровой мельницы, где доходит до жидкого состояния. После, он подается в смесительный отсек. Известь, портландцемент и гипс в нужных пропорциях добавляется в общий состав. 

Для того чтобы бетонное «тесто» поднялось в него добавляют нужное количество алюминиевого мелкого порошка, который при контакте с известковой массой вызывает процесс вспенивания.

Затем, все хорошо перемешивается до однородности состава. 

Весь процесс контролирует электрона система. С помощью технологического контроля и четкого соблюдения пропорций можно добиться высокого качества выпускаемой продукции.

Готовый состав, заливают в большие формы, которые имеют в длину 6 м, и доставляют в камеру, так называемого созревания. 

Процесс длится около 4 часов, при температуре 35 - 40 С˚. Бетонное «тесто» проходит этап вспучивания, где при этом наблюдается выделение водорода. Этот процесс можно сравнить с приготовлением пирогов. Вся масса начинает увеличиваться в объеме и приобретать пористую структуру. Именно по ней в дальнейшем будут определять теплоизоляционные свойства газобетона. 

---

Строительная компания "ПРОМЖИТЛОБУД Котедж"
предлагает свои услуги в строительстве газобетонных домов

---

Здесь же формируется прочность и качество поверхности массива.

По окончании процесса созревания массив проходит распалубку. С помощью крана массив аккуратно освобождается от формы на платформе. Продвигаясь по направляющим, он проходит три этапа обработки, где за каждым закреплена станция резки. 

Первый этап, на котором обрабатываются боковые поверхности. С уже готового бетонного массива удаляются  боковые кромки с последующим профилированием поверхности. Тут же создается система шип-паз. После чего с помощью сильного потока воздуха с обработанных поверхностей удаляется бетонная стружка. 

Второй этап включает в себя горизонтальную резку. Сырой массив пропускается через установку с туго натянутыми струнами, которые по специально заданным размерам производят продольный разрез. 

Третьей этап – вертикальна резка, которая производит, не только распил массива, но и срезает неровные боковые кромки, придавая блокам идеальную геометрию. Процесс распила осуществляется сверху вниз тонкими, туго натянутыми стальными струнами. 

Автоклав, это по-сути  паровая камера, которая обеспечивает нужную для процесса,  влажность, а также тот температурный режим, который придаст газоблоку прочности. 

Пропаренный сырой массив с помощью специального крана укладывается в поезда длинной до 30 м и загружаются непосредственно в автоклав.

Газоблоки проходят этап пропаривания, который длится 12 часов, с рабочим давлением пара в 12 атмосфер и температуре 180 С. При таких параметрах блоки набирают нужные качества прочности.

---

• А (2)
• Б (11)
• В (9)
• Г (7)
• Д (11)
• Е (3)
• З (1)
• И (5)
• К (23)
• Л (3)
• М (9)
• Н (8)
• О (6)
• П (15)
• Р (3)
• С (24)
• Т (5)
• У (2)
• Ф (8)
• Ч (1)
• Э (14)
• Я (4)